?

طلاء دفعة مختلطة من قطع العمل - أعمدة، وإطارات، ودعامات، وعوارض، وأجزاء مصنعة بأحجام مختلفة - يتطلب خطًا لا يتعارض مع تدفق المواد. هذاخط طلاء بالغمس الساخن بسعة 20,000 طن سنويًايلبي ذلك بتصميم حلقي داخل ورشة عمل بمساحة 81 × 15.9 مترًا، وخزان زنك بأبعاد 7.0 × 1.2 × 2.2 مترًا، وحرق الزيت كوقود كمصدر للحرارة.

النطاق هو تسليم مفتاح: من إزالة الشحوم والتخليل إلى التدفق، والطلاء، والتبريد، والتخميل، يتولى مورد واحد المسؤولية عن الخزانات، والرافعة، والتسخين، والتحكم، ومعالجة الأبخرة.

1. إزالة الشحوم - خزان بأبعاد 7.0 × 1.3 × 2.2 متر يزيل الزيوت والملوثات من الأجزاء الواردة.
2. التخليل الحمضي - ثلاثة خزانات بأبعاد 14.0 × 1.3 × 2.2 متر توفر وقت المكوث الذي تحتاجه قطع العمل المختلطة لسطح نظيف.
3. التدفق - خزان تدفق بأبعاد 7.5 × 1.3 × 2.2 متر، مع جهاز لإزالة الحديد من التدفق ونظام تسخين التدفق يعمل على حرارة غازات العادم المستعادة.
4. الطلاء - يتم تسخين خزان الزنك بأبعاد 7.0 × 1.2 × 2.2 متر بالزيت باستخدام تقنية النبض عالي السرعة لدرجة حرارة موحدة عبر الحمام.
5. التبريد بالماء والتخميل - خزانان بأبعاد 7.0 × 1.3 × 2.5 متر ينهيان الطلاء ويحميان السطح.
6. رافعة حلقية - تحمل قطع العمل حول الحلقة بحيث يظل التخليل والطلاء والتبريد في إيقاع مستمر.

• لا رجوع للخلف: تسافر الرافعة في اتجاه واحد حول الحلقة، مما يقلل من وقت السفر الفارغ وتعارضات الرافعة.
• بصمة مدمجة: العملية الكاملة تتناسب داخل ورشة عمل بمساحة 81 × 15.9 مترًا بدون مناطق ميتة.
• إيقاع قابل للتطوير: الهيكل الحلقي يسهل موازنة أوقات الدورة بين خزانات الحمض الثلاثة وخزان الزنك الواحد.
• مناولة أكثر أمانًا: المسارات المتوقعة تعني عددًا أقل من التقاطعات بين الأحمال العلوية والأشخاص على الأرض.

يتم التقاط أبخرة الحمض داخل غرفة مغلقة بقياس 61.0 × 3.8 × 6.5 مترًا وتوجيهها إلى نظام معالجة مركزي، بحيث يلبي المصنع المتطلبات البيئية دون تجاوز. يتم جمع غازات النفايات الصناعية مغلقة بدلاً من تخفيفها في الورشة. يمكن إضافة وحدة اختيارية ثابتة لجمع ومعالجة دخان الزنك لمزيد من التحكم في الجسيمات.

التسخين بالنبض عالي السرعة يحافظ على حمام الزنك موحدًا بكفاءة حرارية عالية، مما يترجم مباشرة إلى عمر أطول لخزان الزنك واستهلاك وقود أقل لكل طن. تلغي العملية الجديدة مرحلة غسل الماء، مما يقلل من الاستثمار الرأسمالي وتكاليف التشغيل اليومية. يتم استعادة حرارة غازات العادم لتسخين خزان التدفق. الحد الأقصى للحمل الكهربائي عبر الخط هو 230 كيلو واط فقط، مع استخدام المياه 0.01 متر مكعب لكل طن.

أخبرنا بأبعاد ورشة عملك، ونطاق قطع العمل، والطن المستهدف، وسنقوم بتصميم خط طلاء حلقي بالحجم المناسب لمصنعك.