7.0x1.2x2.2m الساخنة انخفض خزان الزنك المغلفنة للدبابة المستمر خط الجلفنة

5- تخطيط العملية والورشة

5.1 تخطيط العملية

5.2 خط الإنتاج الرئيسي

المعدات تتكون أساسا من خزان إزالة الدهون، خزان الحمض، خزان التدفق، خزان التصلب، خزان التبريد، خزان التجاوز، خزان التصلب نظام التدفئة والتحكم، رافعة من نوع الحلق،نظام جمع وتجهيز الدخان الحمضي، معدات ثابتة لتجميع الدخان والمعالجة ((اختيار) ، إزالة Fe من معدات التدفق ، نظام تسخين التدفق ((باستخدام حرارة نفايات الدخان) ، نظام تبريد المياه ، الخ

خدمتنا

5.3 إدخال العملية

الوصف: تتكون عملية التغليف بأكملها من 6 مجموعات من الرفع الكهربائي مع مسار حلقية.

5.3.1 يتم تصنيف الأجزاء السوداء حسب شكل قطعة العمل من قبل العمال. ويتم نقلها إلى منطقة التحميل.سيتم نقل القطع إلى غرفة إغلاق الدخان الحمضي من خلال الباب الآلي.

5.3.2 الرافعات المزدوجة للرافعة الحلقية هي مجموعة واحدة، ويتم توصيل مصدر الطاقة بالرافعة عن طريق سلك اتصال متنقل، ويقع الخطاف في الغرفة المغلقة،والحبل الحديدي يتحرك من خلال فجوة في الجزء العلوي من الغرفة المغلقة. أدخل الغرفة المغلقة عن طريق الرفع في خزان الحمض، تشغيل معدات معالجة الدخان الحمض، وبلغ معدل العلاج 95٪،معايير تصريف الهواء بعد المعالجة (100mg/m3 أقل من محتوى Hcl في الهواء)؛ يمكن إعادة استخدام المعدات السائلة من خلال معالجة النفايات الحمضية بعد المعالجة (اختياري).

5.3.3 سيتم نقل القطعة إلى خزان التدفق بعد خزان الحمض ، في عملية التصبغ ، سيتم تحريك التدفق في محتوى الفحص العادي ،عندما يصل طلاء الأيونات الحديدية في السائل إلى القيمة المحددة، بدء إزالة الحديد من معدات التدفق لإزالة أيون الحديد ، وتجنب إيرون الحديد الزائد تم أخذها في الزنك السائل ، وبالتالي تقليل استهلاك الزنك ،بعد معالجة إعادة تدوير سائل التدفق.

5.3.4 بعد عملية التدفق، قطعة العمل من خلال الباب التلقائي المغلق للغرفة المغلقة بالحمض تدخل خزان التصبغ،غرق في الزنك السائل، تشغيل نظام معالجة الدخان.كمية كبيرة من الغبار في عملية التصبغ من خلال معدات معالجة دخان زنك امتصاص الدخان، بعد جمعها من قبل جمع الغبار يتم تفريغها إلى الغلاف الجوي، والجسيمات الصلبة في غاز العادم أقل من 90mg/m3، والأسود تصل إلى الدرجة الأولى.(غطاء دخان الزنك الثابت ونظام معالجة دخان الزنك هو خيار)

5.3.5 يتم الانتهاء من الغلفنة الساخنة ، يتم فتح الأبواب الجانبية والنهائية للغطاء الدخانية الثابتة من الزنك ، ويضع العمال رماد الزنك السائل إلى الأمام ، بعد ذلك ، ستغادر قطع العمل خزان الغلفة ،ثم نقلت إلى خزان المياه الباردة، ثم إلى معالجة خزان التخفيف، والانتقال إلى منطقة المنتج النهائي، وتقطيعها وتعبئتها، وبالتالي استكمال عملية التصلب الساخن بأكملها.

6تفاصيل الخط

6.1 رافعة من نوع الحلقة: 6 مجموعات من الرفع

متطلبات الرفع: وزن الرفع: 2T، رفع 10 أمتار، مقاومة للانفجار وتأكد من أن الحبل السلكي على طول اتجاه المشي في الطائرة.يمكن تشغيل كل قشدة كل عمل بشكل منفصل، يجب أن يكون تشغيله وسرعة الرفع متزامنة.

6.2 خزان

خزان هيكل الفولاذ

يتم ترتيب الخزان في حفرة أساس كبيرة ، حفرة الأساس تحت الجدار الخرساني المقوى ، المعالجة المضادة للتآكل من FRP ؛

هيكل الخزان: إطار هيكل الصلب المطاوئ ثم خزان الصلب المطاوئ لعلاج مضاد للتآكل من FRP في الخزان الصلب ، والممارسة المحددة هي:الحائط هو 10mm سميكة صفيحة فولاذية 25mm سميكة المعالجة FRP، جميع الحديد البحرية الخارجية 4mm سميكة FRP القيام بمعالجة مضادة للتآكل.

6.3 نظام تسخين خزان الغلفان

6.3.1 خزان التصبغ:

7000×1200×2200ملم، سمك: 60ملم، عرض الحافة: 350ملم، وزن الزنك: 110 طن،

وزن الخزان: حوالي 26 طن

6.3.2 نظام تسخين خزان الزنك

6.3.2.1المعلمات التقنية للفرن

يتكون النظام من فرن التدفئة، نظام الحرق، نظام التحكم وهلم جرا.تحكم أفضل في درجة الحرارة في الفرن بحيث درجة حرارة السائل الزنك أكثر استقرار موحدة.

6.3.2.1.1 الأبعاد:

خزان التصديق: 7000 × 1200 × 2200mm ((L × W × D)

جسم الفرن ((خطير): 9000 × 3200 × 1800mm

6.3.2.1.2 المعلم التقني

درجة حرارة عمل سائل الزنك (°C) 435-450 ± 2

درجة حرارة الفرن (الدخان) ((°C) ≤650؛

درجة حرارة جدار الفرن (°C) ≤50

تحمل تقلبات درجة الحرارة (°C): ± 2

توحيد تسخين جسم الفرن (°C):±2

عدد المحارق (وحدة): 2 وحدة ، 450 كيلوواط / وحدة ، الاستهلاك: 30 كجم / ساعة

6.3.2.1.3 غيرها

جميع مصابيح مضادة للانفجارات تضيء النفق

6.3.2.1.4 الأداء الفني

قدرة الإنتاج: 20000 طن / سنة

سعة الزنك في الخزان: 282 طن

درجة حرارة عمل سائل الزنك: 435-450 درجة مئوية

درجة حرارة الفرن: 580 - 620 درجة مئوية

درجة حرارة الطاقة الكاملة ارتفاع السرعة: 60 ~ 200 ° C / h ، يمكن ضبطها تلقائيًا وفقًا لعرض المنحنى

طريقة الدخان: باستخدام مروحة إخراج الدخان، وفقًا لضغط الفرن، وسرعة ضبط تردد التيار المتردد.

6.3.2.2 أجزاء أساسية من الفرن

6.3.2.2.1 هيكل الفولاذ للفرن

بما في ذلك غلاف الفرن، وحدة القطن المقاومة للحريق، والبطانيات الحارقة، والمواد الأخرى

6.3.2.2.2 هيكل الفرن:

هيكل جدار الفرن الجانبي: الجزء السفلي من جسم الفرن والجوفة الداخلية من الطوب القياسي ، مع 6 ملم سميكة صفيحة الصلب لحام فرن غلاف في الهيكل ،التجويف بين لوحة الموقد مليء بالألياف الزجاجية، غلاف الفرن مصنوع من تعزيز الفولاذ.

هيكل الفرن: وضع الموقد عالي السرعة في كلا الطرفين من الترتيب المتعرج من جانب واحد من خزان التكيس ، طريقة استخراج الدخان باستخدام الجزء السفلي من الدخان المركزي.

جهاز تخفيف الضغط مصمم لنفق الدخان وجدار الفرن ، والذي يمكن أن يخفف بسرعة من ضغط الفرن.

خزان التصبغ مدعوم بمنضدة فولاذية للسيطرة على التشوه

قم بتعيين جهاز إنذار تسرب الزنك و حفرة جمع تسرب الزنك

6.3.2.2.3

نظام التحكم في درجة الحرارة

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC)، وتخرج إشارة النبض المقابلة للسيطرة على صمام الهواء لكل محرق.

6.3.2.2.4

تصميم المسار الجوي

استخدام غاز العادم لتسخين الهواء القادم، يمكن تخفيض تكاليف الوقود بنسبة 10%.

6.3.2.2.5

هيكل نظام التحكم الآلي لفرن التكيس:

يتضمن نظام الأتمتة الأساسي للفرن جزأين: أتمتة الأدوات والأتمتة الكهربائية. وهو يتكون من واجهة الإنسان والآلة (HMI) ، PLC ، أداة الميدان ،جهاز تحكم درجة الحرارة، صمام تحكم التدفق وهلم جرا. ينقسم نظام التحكم إلى حالتين: يدوية وأوتوماتيكية.

يتم تقسيم الموقد إلى منطقتين ، اثنين من المزدوج الحراري من النوع K ، واحد هو المزدوج الحراري لتحكم درجة الحرارة ، والآخر للكشف عن هذه المنطقة والمقارنة ؛خزان التصبغ لديه اثنين من نوع ك ثيرموبول للكشف عن درجة حرارة سائل الزنك.

وظيفة التحكم هي التحكم في درجة حرارة الفرن للحصول على درجة حرارة مناسبة لسائل الزنك ، عندما تكون درجة حرارة درجة حرارة الزنك السائل قريبة من درجة الحرارة المستهدفة ،يبدأ النظام تلقائيًا في وضع التبريد أو الاحتباس الحراري (التصحيح التلقائي لدرجة حرارة الفرن)، درجة حرارة سائل الزنك ببطء قريبة من درجة الحرارة المستهدفة، ومنع فعالة تأثير الثبات من درجة الحرارة. من ناحية أخرى، عندما تبدأ درجة حرارة سائل الزنك في الانخفاض،ودرجة الحرارة أقل من نطاق الحرارة المحدد، سيتم تغيير النظام تلقائيًا إلى وضع التدفئة (يتم تصحيح درجة حرارة الفرن تلقائيًا) وتكرار العملية المذكورة أعلاه.يتم استكمال نظام التحكم بأكمله عن طريق ضبط ضغط الفرنضغط الوقود و ضغط الهواء

6.4 استغلال الحرارة النفايات:

خزان التدفق

يتم إدخال الحرارة الفارغة من دخان فرن التصبغ إلى مبادلة حرارة الفارغة من خلال مبادلة حرارة أنبوب التيتانيوم لتسخين سائل التدفقللحفاظ على درجة حرارة سائل التدفق 60~70°C تلقائيًا.

6.5 معدات ما بعد المعالجة

نموذج برج التبريد: DBNL3-125

حجم البرج: قطر: 3130mmx، الارتفاع: 3540mm، 4kw

مواد بلاستيكية معززة بألياف الزجاج: φ4000mm * 800mm * سمك الجدار 8mm

6.6المعدات والمنشآت المساعدة

6.6.1 آلة حفر الزنك (خيار)

كمية: قطعة واحدة, ارتفاع: 2.3m, سعة:1 طن

6.6.2 نظام طاقة وإضاءة ورشة العمل

6.6.2.1نظام طاقة ورشة العمل

تثبيت صندوق الطاقة على طول الجانب الطولي من ورشة العمل. انظر "نظام الإضاءة ونظام توزيع الطاقة الرسم البياني لخط التكيس"

6.6.2.2نظام إضاءة ورشة العمل

اعتمادا على الوضع الفعلي لموقع البناء لتحديد مجموع المصنع، والقدرة التصميمية من حوالي 10 كيلوواط، مقسمة إلى ثلاثة خط،الغرف المغلقة للدخان الحمضي تحتاج إلى مصابيح مضادة للتآكل ومصابيح توفير الطاقة، إضاءة الغرفة المساعدة الأخرى بواسطة مصباح السقف ، إضاءة حفرة خزان التصبغ باستخدام مصباح ساطع.

6.6.3 نظام إمدادات المياه وتصريفها

إمدادات المياه

الأنابيب الرئيسية: φ63 أنابيب PPR،

أنابيب الفرع: φ50 أنابيب PPR

تحت الأرضية، ويتم التحكم بها بواسطة الصمامات.

الصرف: نظام معالجة مياه الصرف الصحي. بعد المعالجة ، يتم استخدام المضخة المحايدة للإنتاج.

6.6.4 الحزمة المعلقة والدعم والمعلق

وفقًا للمواصفات والوضع الفعلي قبل الإنتاج من قبل المستخدم.

7معدات حماية البيئة

7.1 مصادر التلوث

مصدر التلوث من النفايات الحمضية، والدخان الحمضي، ودخان الزنك والغبار، لذلك معدات حماية البيئة من نظام معالجة النفايات الحمضية،نظام معالجة غبار الدخان الزنك، هذا النظام يقدم معالجة الدخان الحمضي ودخان الزنك.

7.2 نظام تجديد التدفق

معالجة التجدد على الخط

الحد الأقصى لقدرة معالجة التجدد: 4m3/h

PH التدفق: 3.0 - 4.5 pH

في سائل فلوكس ، أيونات الحديد: أقل من 2g / l

سعة خزان التدفق: 50m3، مضخة: 1.5 بوصة، تدفق 400LPM (L / min) ، 12 ~ 15 ساعة لكل دورة واحدة.

آلة الضغط والفلتر: مساحة الفلتر ≥30m2

مضخة الجرعة: مضخة الحركة

خزان التفاعل: خزان 6-10 م3 من البلاستيك PP

7.3نظام معالجة الدخان الحمضي

7.3.2

تأثير العلاج

بعد معالجة اثنين من أبراج خزان غسيل الدخان الحمضي PP ، فإن الحمض في غاز الذيل أقل من 100mg / m3 ، ومعدل الانبعاث أقل من 0.43kg / h ،يمكن أن تصل إلى مستوى التفريغ من قبل 20m عالية المدخنة.

7.3.3 معايير التصميم:

المروحة المدفوعة تأخذ الدخان الحمضي لمعالجة برج خزان غسيل PP من خلال الأنابيب. وفقا لقدرة المعالجة الفعلية لمرافق المعالجة،الخط يعتمد مجموعتين من برج الغسيل عن طريق سلسلة الاتصال.

سلسلة برج خزان الغسيل وصف: يستخدم البرج الأول رذاذ المياه، يمكن غسل 80٪ من الدخان الحمضي والحصول على حمض هيدروكلوريك مخفف، تستخدم لتنظيف رف العملية،حمض الهيدروكلوريك المخفف والزنك على رف العملية سوف تولد كلوريد الزنك، يمكن استخدامه لسائل التدفق ؛ برج خزان ثاني مع رذاذ محايدة السائل القلوي ، والحليب المتبقي في معيار التفريغ. يمكن لهذا النهج أن يقلل إلى حد كبير من تكلفة التشغيل.

• مروحة طرد مركزي من FRP: حجم الهواء: 25000m3 / h، ضغط الرياح: 2400pa، الطاقة: 22kw
• معالجة الدخان الحمضي برج خزان الغسيل PP
• المعلمات: نسبة السائل إلى الغاز: 3.5 ~ 5.5L / m3
• فاصل طبقة الحشو: 1.1m
• مادة طبقة الحشوة:
• السرعة: 1.5m/s
• نطاق فقدان الضغط: ≤1.0 كبا
• فوهة من نوع المخروط الحلزوني.
• أساس البرج مزود بخزان سائل متداول ، مستوى السائل هو 1.2m ؛
• خزان المياه الخارجي الإضافي يبلغ 0.8 * 0.8 * 1.2m ، وهو مريح لإضافة القلي ؛ تم تزويد خزان المياه بمدخل المياه وفتحة تفريغ.
• أبعاد المعدات: قطر 2500m * 8.3m
• المواد: حجم الهواء المعالجة FRP: 25000m3/h
• سرعة الرياح في البرج الفارغ: 1.5m/s، طبقة الرش: 2 طبقات
• وقت الاتصال: 10S المقاومة الإجمالية لبرج التنقية: 900Pa
• الحلقة الغربية (حلقة باور) ارتفاع التعبئة: 500 مم (3 طبقات) نسبة الغاز إلى السائل: 500:1
• مضخة الدورة:
• النموذج: مضخة 7.5HP التدفق: 40m3/h
• الرفع: 24 متر ، الطاقة: 5.5 كيلوواط × 2 وحدات

7.4.4 معالجة دخان الزنك

قطعة العمل في خزان الزنك بعد فتح المروحة، والقيادة إلى نظام معالجة الدخان من خلال الدخان؛ غطاء جمع الدخان لإنتاج هيكل الصلب،لضمان أن يتم جمع معظم دخان الزنك الذي يأتي خلال عملية غمر قطع العمل، ومن خلال خط الأنابيب إلى حاوية جمع الغبار، معيار انبعاثات غازات العادم.

7.4.2معدات إزالة الغبار

7.4.2.1 غطاء الدخان

وفقا للخبرة العملية لتصميم وبناء خط الإنتاج في الداخل والخارج، يتم اعتماد نظام جمع دخان الزنك من النوع المغلق.يتم ترتيب غطاء الدخان على جانبي نافذة المراقبة في الجزء السفلي من الرفع، عمليات مريحة لعملية الطلاء، ارتفاع نافذة المراقبة من حوالي 1.2 متر؛ الطرف العلوي من غطاء مغلق تركيب قناة امتصاص غبار الدخان.المروحة المدفوعة السحب يبقي الضغط السلبي داخل الغطاء، عندما تذهب قطعة العمل إلى خزان الزنك، مغلقة في كلا الطرفين من الباب الكهربائي، الدخان لا يمكن أن تخرج التي أدت إلى نظام معالجة الدخان من قبل الدخان.الغطاء المصنوع من غلاف الفولاذ المقاوم للصدأ والهيكل الفولاذي، ضمان قطعة العمل في عملية غمر الزنك، يتم جمع معظم دخان الزنك، ومن خلال خط الأنابيب في جهاز معالجة الرذاذ.والغازات العادم تلبي المعيار.