معدات الجلفنة بالغمس الساخن الأوتوماتيكية للأنابيب / الأنابيب

معدات الجلفنة بالغمس الساخن الأوتوماتيكية للأنابيب / الأنابيب

• المواصفات الفنية الرئيسية

• حجم الأنبوب المطبق

• التجويف الاسمي: دقيقة.1/2 "- ماكس.6 "
• سمك الجدار: الحد الأدنى.1.5 مم - ماكس.4.5 ملم
• طول الأنابيب:5-6 م(1/2"، 3/4") 4-6 م (1"-6")

ملحوظة :

(1) السعة محدودة في حدود 16000 كجم / ساعة والتي تعتمد على سعة تسخين الغلاية.

(2) طول الأنبوب 6 م.

(3) تستند الأرقام أعلاه على كفاءة العمل بنسبة 100٪.

يمكن معالجة بعض أنواع الأنابيب المربعة والمستطيلة بهذا الخط.ولكن يجب أن يكون الخط مقيدًا داخل أنبوبين ، ويجب تحديد نسبة الجانب الطويل والقصير في حدود 1.5 والدقيقة.يجب أن يكون حجم التجويف للأنبوب أكبر من 25 مم.

أنبوب مربع 20 * 20 ملم ؛ 25 * 25 ملم ؛ 30 * 30 ملم ؛ 40 * 40 ملم ، 50 * 50 ملم ؛ 60 * 60 ملم ؛ 75 * 75 ملم ؛ 80 * 80 ملم ؛ 90 * 90 ملم ؛ 100 * 100 ملم ؛ 120 * 120 ملم ؛ 127 * 127 ملم

أنبوب مستطيل

13 * 26 ملم ؛ 20 * 40 ملم ؛ 25 * 50 ملم ؛ 30 * 60 ملم ؛ 40 * 80 ملم ؛ 50 * 100 ملم ؛ 60 * 120 ملم ؛ 70 * 140 ملم ؛ 80 * 160 ملم ؛ 50.8 * 101.6 ملم

• طريقة الجلفنة

نظام الجلفنة من النوع الجاف ；

يتم معالجة الأنابيب OD تحت 1-1 / 2 "(بما في ذلك 1-1 / 2") بطريقة رباعية الخط ؛

يتم معالجة الأنبوب OD 2 "-4" (بما في ذلك 4 ") بطريقة الخط المزدوج.

يتم معالجة الأنبوب OD 5 "و 6" بطريقة خط واحد.

• مسح الزنك الزائد

خارج الأنبوب: عن طريق الهواء المضغوط مع النفخ الخارجي

داخل الأنبوب: أنبوب بقطر 1/2 بوصة و 3/4 بوصة بواسطة فوهة نفخ داخلية للبخار مفرط التسخين.

بالنسبة للأنابيب OD التي تزيد عن 1 بوصة (بما في ذلك 1 بوصة) ، تم اعتماد تقنية النفخ الداخلي لسدادة لانسر لتحسين جودة الطلاء الداخلي ، وتوفير استهلاك البخار وتقليل إنتاج مسحوق الزنك.

• استخدام المنتج

• لخدمة الغاز والمياه
• لغرض الهيكل العام

• معيار

سلسلة BS 1387 الخفيفة والمتوسطة ، DIN 2441 إلخ.

• وحدة

يجب تطبيق النظام المتري للقياس.

• نظام كهربائي

مزود الطاقة: عن طريق توريد المدينة

المصدر الأساسي: 380V ± 5٪ ، 50HZ ، 3 مراحل ، مصدر دائرة التحكم: 220V ، 50HZ ، مرحلة واحدة ، 24V D ، C ،

يجب أن يقوم البائع بإعداد محول لدائرة التحكم وملف الملف اللولبي.

السعة العامة: أبت.260KW (مصنع كامل ، بما في ذلك المعدات المساعدة)

• هواء مضغوط

الضغط: 0.6 ميجا باسكال (0.5 ميجا باسكال على الأقل عند نقطة المنفعة)

الاستهلاك: 30 نانومتر³/ ح

• الوقود: الغاز الطبيعي

الاستهلاك: بكامل طاقتها: تقريبًا.1،900،000 كيلو كالوري / ساعة

غاز طبيعي 230 نيوتن متر³/ ساعة (قيمة احتراق الغاز الطبيعي: 8500 كيلو كالوري / لتر)

في وضع الخمول: تقريبًا.200،000 كيلو كالوري / ساعة

الغاز الطبيعي: 24 نانومتر³/ ساعة

ضغط الغاز قبل الشعلات: كحد أقصى.0.4 ميجا باسكال

• بخار (بخار ساخن أو جاف)

الضغط: 1.25 ميجا باسكال (1.0 ميجا باسكال كحد أدنى عند نقطة المنفعة)

درجة الحرارة: 275 درجة مئوية

• طلاء الزنك: تقريبا.500 جم / م 2 ، عن طريق تقصير وقت الغمس ، يمكن تقليل طلاء الزنك بحوالي 300 جم / م 2
• درجة الحرارة المحيطة: لا تقل عن 10 درجة مئوية
• عملية الإنتاج:

يتم تخليل الأنابيب الفولاذية على التوالي بحمض ، وطلاء مزدوج التدفق وتجفيفها.ثم يتم غمر الأنابيب المجففة في حمام الزنك عن طريق غمس عجلة النجمة.

مخطط تدفق الإنتاج من الأنابيب الفولاذية السوداء إلى الأنابيب المجلفنة كما يلي: (أنبوب فولاذي أسود)

• السعة الإنتاجية (مثال)

يوضح الجدول التالي أمثلة على معدلات الإنتاج لكل حجم من الأنابيب BS المتوسطة ، في ظل الظروف الملائمة.

(4) يعد وقت الغمس عاملاً كبيرًا جدًا في معدل الإنتاج عند الحاجة إلى طلاء ثقيل.يختلف وقت الغمس للحصول على وزن الطلاء الضروري بشكل أساسي وفقًا للتركيب الكيميائي للأنابيب عندما تكون ظروف التشغيل هي نفسها.معدل إنتاج تلك الأنابيب التي تحتاج إلى وقت غمس أطول سينخفض.

(5) الاستقامة يجب أن يكون ثني الأنابيب صغيرًا قدر الإمكان.لا يمكن معالجة الأنابيب ذات الانحناء الكبير بسلاسة في هذا المصنع.

يوصى بأن يكون ثني الأنابيب أقل من 5 مم / 6 م.

• نطاق التوريد

• معدات ما قبل المعالجة (نظام تنظيف الدفعات)

يتم تنظيف حزمة من الأنابيب يبلغ وزنها عادة حوالي 3 أطنان على التوالي

في التخليل الحمضي ، 1^شارعالتدفق و 2^{اختصار الثاني}صهاريج التدفق باستخدام رافعة السفر فوق الرأس.

لا يتم اعتماد تقنية شطف المياه لتوفير استهلاك المياه وتخفيف تلوث البيئة.

بعد التخليل ، يتم غمس الأنابيب في 1^شارعخزان التدفق (متسخ) ثم غمس في 2^{اختصار الثاني}خزان التدفق (نظيف).محلول التدفق 1^شارعو 2^{اختصار الثاني}يتم توصيل خزان التدفق معًا ليصبح نظام معالجة متداول.معدل تدفق نظام التدوير 3 م³/ ح₂المحتوى في 1^شارعسيتم التحكم في خزان التدفق بحوالي 10 جرام لكل لتر و FeCl₂سيتم التحكم في محتوى المحلول بعد معالجة التجديد أقل من 0.5 جرام لكل لتر.سيتم ضخ هذا المحلول النظيف في 2^{اختصار الثاني}خزان التدفق (نظيف) و FeCl₂المحتوى في 2^{اختصار الثاني}سيتم التحكم في خزان التدفق بـ 1 جرام لكل لتر.سيتم ضخ المحلول بشكل مستمر في 1^شارعخزان التدفق (متسخ) ثم يتم ضخه إلى محطة التجديد.وذلك بعد 2^{اختصار الثاني}سيكون تدفق المحلول الملتصق بسطح الأنبوب نظيفًا جدًا.تفل الزنك المولّد في الغلاية واستهلاك الزنك سينخفض.

يوصى بعدم استخدام إجراءات إزالة الشحوم في هذا النظام باستخدام خط المتفجرات من مخلفات الحرب الخاص بأنابيب الزيت.من الحكمة الأخرى أن تتخذ إجراءً لمعالجة محلول إزالة الشحوم من النفايات ومياه الشطف.

تتكون معدات المعالجة من العناصر التالية

• ست مجموعات من خزان التخليل الحمضي (إمداد الرسم)

الأبعاد: 8000 (طول) × 1600 (عمق) × 1500 (عرض) ملم

المادة: ألياف زجاجية بهيكل فولاذي معتدل.

• مجموعتان من خزان التدفق (إمداد الرسم)
• Flatcar لنقل حزمة الأنابيب إلى / خارج الغرفة المغلقة المحيطة بمنطقة المعالجة المسبقة.2 مجموعات
• غرفة مغلقة تحيط بمنطقة المعالجة المسبقة.30 م × 12 م × 7 م
• فرن التجفيف

بعد التدفق ، يتم نقل الأنابيب وتجفيفها في فرن التجفيف الذي يتم تسخينه بواسطة غاز العادم لفرن الجلفنة.وتتكون من العناصر التالية:

• مجموعة واحدة من طاولة التغذية.

المادة: هيكل فولاذي

• مجموعة واحدة من جهاز سلسلة الإرسال

• ثلاث سلاسل إرسال

(2) مجموعة واحدة من وحدة القيادة مع محرك تروس 4KW ، والذي يعمل خطوة بخطوة.

• فرن التجفيف

(1) فرن (مع ألواح إشعاع حراري من الحديد الزهر) الأبعاد: 8500 (L) × 9124 (W) مم

(2) مجموعة واحدة من المبادلات الحرارية للأنابيب الفولاذية لنظام التجفيف بنفخ الهواء الساخن.

(3) مجموعة واحدة من المبادلات الحرارية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للهواء المضغوط الساخن المستخدمة في النفخ الداخلي.

(4) مجموعة واحدة من ألواح تغطية الموقد (هيكل فولاذي مع مادة عازلة للحرارة)

(5) مجموعة واحدة من نظام تدوير ونفخ الهواء الساخن

سعة مروحة تدوير الهواء الساخن: 6660 نيوتن متر³/ ساعة

درجة الحرارة: أبت.150 درجة مئوية

ملحوظة: الأساس الخرساني والطوب الأحمر والقوى العاملة من توريد المشتري.سيعمل مهندس واحد و 3 عمال مهرة لبناء الفرن في الموقع.

• معدات الجلفنة

تتدحرج الأنابيب المعالجة والمجففة مسبقًا من فرن التجفيف اثنين في اثنين (أو أربعة) وتدخل في مساحة الجيب الخاصة بعجلة النجمة الغاطسة.

عندما تدور عجلة النجمة الغاطسة خطوة بخطوة ، يتم غمر الأنابيب في حمام الزنك (يجب أن تكون درجة حرارة حمام الزنك من 445 درجة مئوية إلى 455 درجة مئوية) وتدور أخيرًا إلى موضع المخرج ، ثم يتم تشغيل الأنابيب بواسطة جهاز يعمل بالهواء المضغوط وتسقط على رفوف الاستقبال المثبتة في الغلاية.ثم يتم تنشيط خطاف رفع الأنبوب وتضغط لوحة الضغط المركبة على الخطاف لأسفل في نفس الوقت.مع هذه الوظيفة ، سيتم توزيع أربعة أنابيب بشكل منظم عند تلقي حافة الخطاف وتجنب تعشيق الأنابيب معًا.بعد ذلك ، سيتم رفع الأنابيب (الأنابيب) بواسطة خطافات الرفع وتمر بشكل صحيح عبر لوحة الفصل وتوصيلها بأخاديد البكرات المغناطيسية ، والتي يتم وضعها فوق حمام الزنك.

نظرًا لأن البكرات المغناطيسية يتم تشغيلها بواسطة محرك تحويل التردد ، يتم سحب الأنبوب بواسطة بكرات من الغلاية.في طريق وحدة السحب ، يتم مسح الزنك الزائد من خارج الأنبوب بواسطة جهاز النفخ الخارجي بالهواء المضغوط ، للحصول على تأثير مسح أفضل ، يتم استخدام أحجام مختلفة من فوهات النفخ لتتناسب مع أحجام مختلفة من الأنابيب ويمكن ضبط ضغط نفخ الهواء المضغوط بواسطة صمام ضبط الضغط.

عندما يصل الأنبوب إلى قمة بكرات السحب ، فإنه يتم تحويله إلى محطة النفخ الداخلية بواسطة عارضة متدرجة.يتم مسح الزنك الزائد من داخل الأنبوب عن طريق النفخ بالانفجار بالبخار المفرط التسخين (1/2 "و 3/4") أو سدادة لانسر طويلة بهواء مضغوط ساخن.تعتبر طريقة النفخ الداخلي لسدادة لانسر الطويلة أفضل من طريقة الفوهة التي يمكن أن توفر استهلاك البخار ، وتحسين جودة النفخ الداخلي وتقليل كمية توليد مسحوق الزنك.ولكن بالنسبة للأنابيب الصغيرة (1 // 2 أو 3/4 بوصة) إذا لم يتم التحكم في التجويف الداخلي للأنبوب دون الحصول على معالجة إزالة الأزيز أو برغي اللحام بشكل جيد.سيصبح النفخ الداخلي للسدادة الطويلة صعبة للغاية.ويمكن للعميل اختيار واحد حسب حالتك.

بعد النفخ الداخلي ، يتم نقل الأنبوب إلى شعاع المهد ثم نقله إلى خزان التبريد.

يتكون النظام من العناصر التالية:

• فرن الجلفنة

(1) فرن الجلفنة

(2) الأجهزة المساعدة لفرن الجلفنة.

ملاحظة: الأساس الخرساني والطوب الأحمر والقوى العاملة من توريد المشتري ، وسيعمل مهندس واحد و 3 عمال مهرة لبناء الفرن في الموقع.

• غلاية جلفنة واحدة

البعد : 1800 (عرض) × 2910 (د) × 8000 (ل) ×60 (ت) مم (داخل أبعاد فعالة.)

الوزن: 37 طن.

مادة الجسم: فولاذ سيليكون منخفض الكربون (فولاذ صيني خاص للجلفنة).

الجزء العلوي مع إطار فولاذي مسطح ملحوم.زوايا مستديرة

تم اختباره بالموجات فوق الصوتية ، وخالي من الشوائب والشوائب ونفث الهواء وما إلى ذلك.

• نظام الاحتراق الأوتوماتيكي

(1) 6 شعلات نبضية وأجهزة مساعدة للاحتراق التلقائي

(2) مجموعتان من مراوح إعادة تدوير اللهب الساخن

السعة: 27648 نيوتن متر³/ ساعة

المحرك: 7.5 كيلو واط

الضغط: 96 مم (H₂0) ، 20 درجة مئوية

درجة حرارة العمل: 500 800 درجة مئوية

(مادة المروحة عبارة عن سبيكة ذات درجة حرارة عالية)

إذا كانت درجة حرارة اللهب أقل من 500 درجة مئوية ، فيجب أن تعمل المراوح بسرعة منخفضة لتجنب زيادة الحمل على المحرك.

(3) مجموعتان من إطار قاعدة التركيب لتثبيت الشعلات ومروحة إعادة التدوير.

المادة: هيكل فولاذي

(4) مروحة هواء الاحتراق

السعة: 4500 نيوتن متر³/ساعة

المحرك: 18.5 كيلو واط / 2 ص

الضغط: 9000 مم (H₂0) ، 20 درجة مئوية

(5) نظام مراقبة الاشتعال والاشتعال الأوتوماتيكي.

(6) تم تركيب اثنين من الأزواج الحرارية في غلاية لمراقبة درجة حرارة ذوبان الزنك في الغلاية واثنين آخرين مثبتين في الفرن لمراقبة درجة حرارة اللهب في موقد الفرن.

المواد: الفولاذ الطري ، حقيبة الغلاف: شعر إبرة تيترون

مراقبة فرق الضغط.

• مروحة شفط
• السعة: 43000 نيوتن متر³الضغط: 200 مم (H₂O) ، N = 27 كيلو واط
• نظام لاصق
• المعدات المساعدة
• مجموعتين من مضخة الزنك
• المحرك: 5.5 كيلو واط
• مجموعة واحدة من تفل الزنك يمسك دلو
• نظام استخراج نفايات أفران الجلفنة

(1) القناة: المادة: الهيكل الصلب

(2) مادة المدخنة: الهيكل الصلب

(3) مروحة

السعة: 3160 نيوتن متر³/ ساعة

الضغط: 106 مم (H₂س)

المحرك: 2.2 كيلو واط

• نظام التحكم الكهربائي

تصمم وحدة الجلفنة للتحكم الآلي.يتكون النظام من الاتي:

• 3 مجموعات من لوحة امدادات الطاقة.
• مجموعة واحدة من لوحة تحكم PLC الرئيسية
• مجموعة واحدة من مكتب التحكم الرئيسي
• مجموعة واحدة من كابينة التحكم لقسم ما بعد المعالجة

(1) غلاية بخار 1 حد ذاتها

السعة: 3 طن / ساعة

الضغط: 1.25 ميجا باسكال

درجة الحرارة 275^اج

(2) ضاغط الهواء 4 مجموعات

س = 13.3 نيوتن متر³/ دقيقة

P = 0.8 ميجا باسكال

ن = 75 كيلو واط

• ملاحظات على العرض الفني

• جميع المكونات والمحركات الكهربائية من ماركة شنايدر.